机电安装设备调试的一般流程？

机电安装设备调试的一般流程？

1.拆箱验收

接收新设备后，联合使用部门]与维修部门一起验收，重点检查设备是否符合预订要求，运输过程中是否损坏，配件是否齐全。验收结果应及时记录，填写验收单并归档。一旦设备不符合预订要求，及时联系上游生产运输部门，请示上级部门审核获得赔偿。.

2.安装施工

根据已制定的施工图，画线要求设备的安装位置。组织安装和运输时，确认施工过程。首先要满足工艺流程的需要，便于现场运输和流动。其次，安装过程中的人员流动和设备安全要有一定的保障措施。考虑到后续的维护需要，设备的安装应留下一定的维护空间。根据机械安装的相关规范，保证设备基础稳定，不变形，缓解安装偏差，减少对尺寸精度的影响。如果使用过程中有温度控制、防尘、防潮、抗震、防火要求，应安装附加工程。

3.设备的调整运行

实际使用前，系统应进行调整和试运行。设备的调整运行分为三种:空转试验、负荷试验和精度试验。空转试验旨在评估设备.安装精度、传动、操作和润化。液压系统运行平稳。设备空转必须满足一定时间，这是设备正常运行所必需的磨合。空转试验进行一段时间后，可以对系统进行负荷试验，检查设备运行是否符合设计规范和生产标准。对于设备的负荷要求，应按指标进行检测，在某些前提下必须模拟实际生产。记录测试数据是后续维护的重要依据。z后，对系统进行精度试验。不仅要检查设备本身的精度，还要结合模拟运行环境来检测设备工作(加工或生产)的精度。

4.设备试运行后的调整.

切断机械设备的动力源，在设备完全冷却后检查并记录系统的试运行情况。首先，对磨合系统进行初步维护，清洁表面，加注润滑脂，拧紧部件，调整设备工作（加工）精度，分析影响精度的根源。分析故障原因，并做好记录。特别注意未发现的故障，做好记录，提示操作人员采取一定措施。